現(xiàn)在的高溫爐采用新技術，新材料，靈敏度更加高，操作更加方面，安全性更好，同時具有節(jié)能環(huán)保的特點，現(xiàn)在的高溫爐一般采用自動化，電腦控制，操作更加方便，靈敏度更加高，滿足實驗室等科研機構的對高靈敏度的需求，也是高溫爐的發(fā)展方向。

    高溫爐程控系統(tǒng)由計算機、接口電路、外部通用設備、工業(yè)生產(chǎn)對象組成，具體包括硬件結構和軟件結構，硬件結構包括計算機、加熱元件、接口電路、觸發(fā)電路、檢測元件和執(zhí)行機構等。軟件操作方式和用戶界面都是根據(jù)用戶的特點而設計的，用戶在使用時操作簡單、方便、靈活

    高溫爐把發(fā)熱元件放在爐壁內(nèi)。爐內(nèi)壁是高溫輻射面，雖然沒有特別考慮爐內(nèi)壁的比輻射率，但一般耐火材料在高溫下都有比較高的比輻射率。爐壁發(fā)出的輻射只有一部分投射到工件，其余部分投射到對面的爐壁上，在哪里只有小部分被反射，大部分被吸收。所以，高溫爐內(nèi)壁通過輻射與對流以加熱爐內(nèi)的工件。由于高溫爐內(nèi)壁的溫度zui高，就必須用很多的絕熱材料，這就使電阻爐的熱容量增大。因而，傳統(tǒng)的電阻爐升溫慢，耗能高，熱效率及生產(chǎn)效率都很低。

    高溫爐爐襯的使用壽命與其制作材料及使用方式都有很大關系。接下來我們就從這兩個方面來了解下影響高溫爐爐襯壽命的因素。

    制作材料方面

    高溫電爐爐襯材料，原料純度、耐火度、導熱系數(shù)、結合劑以及顆粒級配等。烘爐質量必須嚴格地按烘爐工藝執(zhí)行，確保水汽安全排除，以便石英砂在合適的溫度下轉變成耐高溫性的晶體。筑爐材料的打結密度、是否形成偏析分層、是否帶進雜質、坩堝表面質量、坩堝放置位置是否與線圈同心等。

    使用與維護

    冷爐方式、冷爐啟動、加料方式、及時檢查、及時修補以及結殼過熱等，都會加速高溫電爐爐襯的磨損，縮短其使用壽命。

    因此對于高溫電爐爐襯，不管是制作材料還是使用與維護方面，哪一個因素都控制不好都會影響高溫電爐爐襯的壽命。